臨沂石英管彎管機廠家

現因產品的規(guī)格發(fā)生變化，原石英管彎管機已不適應現在Φ135×2400規(guī)格工件的生產需要，工件上料全人工方式費時費力；原機床未充分考慮易燃氣體的防爆防護的安全性，電氣控制已顯老化需要改造改進，噴燈臺在加工中未實現封閉式現場隨機觀察隨機電動移動調整功能；故擬對此臨沂彎管機進行較大的技術改造。

研磨機在火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)中被廣泛的應用，但其傳動軸振動及小牙輪斷齒一直困擾著系統(tǒng)的生產，前一時期我廠制粉系統(tǒng)也倍受這兩個缺陷的困擾，甚至影響到了機組燃料的供應，臨沂彎管機經檢修人員多次調整，效果顯著，傳動軸振動低于0.08mm。 齒頂間隙是齒輪傳動裝置的重要裝配參數之一，規(guī)程中規(guī)定大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm，實際生產中，設備經長期運行，大齒輪齒圈受應力沖擊變形，由原來的圓形漸變?yōu)闄E圓形，所以其齒頂間隙局部甚至低于6mm，在實際調整過程中應將齒頂間隙調為8.5-10mm，石英管彎管機以減少因齒頂間隙引起的沖擊，造成輪齒過載折斷。大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之一。在實際操作中，除加大螺栓緊力外，用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來，加大緊固面，防止齒圈變形，保證主、從動輪角速度一致，防止傳動比變化引起的慣性力，造成疲勞折斷。石英管彎管機傳動軸軸承的充分潤滑也是保證其平穩(wěn)運行的主要原因，采用傳統(tǒng)的定期、手工加油，此舉雖也能夠保證軸承得到足夠的潤滑，但易造成潤滑油量的過多或不足，建議采用機械定時、定量科學地補充潤滑脂，從而保證軸承的適度潤滑，降低振動，避免軸承的磨損和保持架的破裂，延長壽命。

激光切割機工作環(huán)境的濕度太大。如果發(fā)現臨沂彎管機激光發(fā)生器的外壁有小水珠出現的話，我們可以很明確的斷定，空氣濕度過大，玻璃管冷熱交替，容易使玻璃管破裂。我們可以增加空調和空氣干燥機的功率來降低空氣濕度。.玻璃管內的氣壓與外表空氣壓差值太大。由于內外氣壓不平衡，導致玻璃管被壓破，這是我們要特別注意的問題。如果石英管彎管機內與玻璃管外有氣壓差，可將管內填充壓力與管外設定一致，減少出現壓差的可能。

玻璃車床改造后的技術指標與要求：規(guī)格參數：Φ140×2400 ；制作滾輪式上、下工件軌道，軌道安置于機床定主軸箱左端，上料方式為工件在軌道上推入主軸孔到工作位置，三爪卡盤夾持安裝完成。彎管機下料方式也從主軸孔推出來完成；軌道要求能微調升降。制作工件吊裝裝置，選用防爆型電動葫蘆進行上、下料的吊裝。機床電氣進行技術性、防爆性改造。檢修排氣風機及檢查排氣通道。具體改造方案簡述： 石英管彎管機由于加工工件的尺寸為：Φ140×2400，加工時要求工件必須可從主軸及三爪卡盤的孔中通過，并要求對工件進行包裹以防擦傷；故需要重新配制相應大尺寸規(guī)格的主軸、三爪卡盤、主軸箱及其它連接件，新主軸孔及三爪卡盤孔不小于Φ170。工件從機床主軸軸孔頂端插入到工作位置后，玻璃車床三爪卡盤夾持進行安裝；要求在機床左側增制上料支撐軌道。擬制作滾輪式上、下工件軌道，由于上料時要求軌道上工件的中心稍高于機床主軸中心，而下料時則要求稍低于機床主軸中心，故支撐軌道要有微調升降功能。微調升降機構擬采用連桿機構來實現。制作工件吊裝裝置：選用防爆型電動葫蘆，防爆型電動葫蘆懸掛在工字梁軌道上作直線運行，工字梁的兩端置于兩個立柱上，立柱與兩側墻體固定連接；如此實現電動控制吊裝上、下料的操作。 石英管彎管機由于主軸增大后，主軸上的傳動同步帶輪必須增大，這將使主軸的傳動減速比發(fā)生變化從而導致主軸轉速減??；故噴燈臺的輸氣管路擬更換大一級規(guī)格的輸氣表并增裝一路輸氣管。為提高車床的安全性，機床上的電氣線路均更換為阻燃電線電纜，限位開關換用防爆型的。