玻璃加工車床改造方案設計

現(xiàn)因產(chǎn)品的規(guī)格發(fā)生變化，原機床已不適應現(xiàn)在Φ135×2400規(guī)格工件的生產(chǎn)需要，工件上料全人工方式費時費力；原機床未充分考慮易燃氣體的防爆防護的安全性，電氣控制已顯老化需要改造改進，噴燈臺在加工中未實現(xiàn)封閉式現(xiàn)場隨機觀察隨機電動移動調(diào)整功能；故擬對此機床進行較大的技術(shù)改造。

二、玻璃車床改造后的技術(shù)指標與要求：

1、規(guī)格參數(shù)：Φ140×2400 

2、制作滾輪式上、下工件軌道，軌道安置于機床定主軸箱左端，上料方式為工件在軌道上推入主軸孔到工作位置，三爪卡盤夾持安裝完成。下料方式也從主軸孔推出來完成；軌道要求能微調(diào)升降。

3、制作工件吊裝裝置，選用防爆型電動葫蘆進行上、下料的吊裝。

4、機床電氣進行技術(shù)性、防爆性改造。

5、檢修排氣風機及檢查排氣通道。

三、具體改造方案簡述： 

1、由于加工工件的尺寸為：Φ140×2400，加工時要求工件必須可從主軸及三爪卡盤的孔中通過，并要求對工件進行包裹以防擦傷；故需要重新配制相應大尺寸規(guī)格的主軸、三爪卡盤、主軸箱及其它連接件，新主軸孔及三爪卡盤孔不小于Φ170。     

2、工件從機床主軸軸孔頂端插入到工作位置后，玻璃車床三爪卡盤夾持進行安裝；要求在機床左側(cè)增制上料支撐軌道。擬制作滾輪式上、下工件軌道，由于上料時要求軌道上工件的中心稍高于機床主軸中心，而下料時則要求稍低于機床主軸中心，故支撐軌道要有微調(diào)升降功能。微調(diào)升降機構(gòu)擬采用連桿機構(gòu)來實現(xiàn)。 

3、制作工件吊裝裝置：選用防爆型電動葫蘆，防爆型電動葫蘆懸掛在工字梁軌道上作直線運行，工字梁的兩端置于兩個立柱上，立柱與兩側(cè)墻體固定連接；如此實現(xiàn)電動控制吊裝上、下料的操作。 

4、由于主軸增大后，主軸上的傳動同步帶輪必須增大，這將使主軸的傳動減速比發(fā)生變化從而導致主軸轉(zhuǎn)速減小；故噴燈臺的輸氣管路擬更換大一級規(guī)格的輸氣表并增裝一路輸氣管。 

5、為提高車床的安全性，機床上的電氣線路均更換為阻燃電線電纜，限位開關(guān)換用防爆型的。 

6、機床換用7.5KW的安川伺服電機，控制柜進行相應的改造，改進噴燈臺的電氣控制移動。增制防爆操作按鈕盒置于機床近旁，以便工人隨時觀察、隨時操作。 

7、檢修排氣風機及檢查排氣通道。保證工作環(huán)境排風暢通。 具體詳見圖二所示